Mis on PVC akende ja uste tootmisprotsess?

1. Tootmisprotsess

1. Lenguste ja akende protsessivoog

Saagige põhiprofiil → avage V-kujuline ava → freesige äravooluava → lõigake terasest kuju → laadige terasprofiil → keevitage → puhastage nurk → käsitsi
Liigutatavad pilud → Puurige riistvara augud → Lõigake klaashelmed → Paigaldage tihendusriba → Paigaldage klaashelmed → Paigaldage riistvaratarvikud → Kontrollige
→ Pakend → Säilitamine

2. Lükandakende ja -uste protsessi voog

Profiili saagimine → äravooluava freesimine → terase lõikamise sektsioon → sektsiooni terase paigaldamine → korgi paigaldamine → keevitamine → nurkade puhastamine → soone käsitsi freesimine
→ Riistvara aukude puurimine → klaasikihtide lõikamine → tihendusriba paigaldamine → klaasikihtide paigaldamine → tuulekindla riba lõikamine → tuulekindla riba puurimine →
Tuulekindla riba freesimispesad → peal paigaldatud tuulekindlad liistud → paigaldatud tuulekindlad ribad → paigaldatud summutusplokid → paigaldatud rullid → hammasventilaatori komplekt → paigaldatud tihe
Tihendage sild → paigaldage poolkuu lukk → kontrollige → pakkige → ladu
2. Protsesside arendamine ja täiustamine

Alumiiniumisulamist uste ja akende montaažiprotsesse on palju ning iga protsess mõjutab toote toimivust.Vastavalt toote jõudlusnõuetele
Nõue, võrdleme iga protsessi protsessitingimusi ja mõju toote jõudlusele, kohandame protsessi pidevalt, määrame parimad protsessiparameetrid ja muudame toote standardnõuetele vastavaks.
Protsessi formuleerimine Allpool on näidatud mitme põhiprotsessi protsessi kulg.
1. Lõika profiil

Meie ettevõte kasutab plastik- ja alumiiniumprofiilide jaoks topeltnurksaagi HYSJ02-3500.Töörõhk 0,4-0,6MPa, kulu
Õhumaht 100L / min, astmeteta kiiruse reguleerimine, tööpikkus 450-3500mm, kasutage seda saagi materjali lõikamiseks, suurus
Tolerantsi reguleerimine on ± 0,5 mm.
Enne topeltnurksae kasutamist valgendamiseks määrake esmalt tühjendamise suurus vastavalt joonisele ja tühjendusloendile.Masstootmises tuleb esmalt astuda järgmine samm ja pärast ülevaatuse kvalifitseerimist masstootmine panna Tootmise ajal tuleb pidevalt kontrollida komponentide suurust, et tagada toodete kvalifitseeritud partiinorm.
2. Valamu freesimine

Meie ettevõte kasutab plast- ja alumiiniumprofiilide jaoks multifunktsionaalset freespinki HYDX-01.Töörõhk 0,4-0,6 MPa,
Õhukulu on 45 l / min, puuri spetsifikatsioonid on Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm ja freespea kiirus on 2800 pööret minutis.
Enne valamu freesimist veenduge, et teate lekkivate aukude arvu ja asukohta.Pärast loputamist asetage freesitav profiil Tommy raamile õigesse kohta ja seejärel alustage freesimist.Samuti pöörake kraanikausi freesimisel tähelepanu valamu asukohale.Fikseeritud akna freesimisel laudaknast tuleb määrata valamu suund lähtuvalt sellest, kas aknatüübiks on sise- või välispukk ning konkreetne paigaldusviis.Vanametalli puhastamine ja juhtvõlli määrimine tuleks teha õigeaegselt iga vahetuse jaoks.
3. Avage V-kujuline port

V-kujulist lõikesaagi kasutatakse alumiiniumisulamist profiilide 90 ° V-kujuliste soonte lõikamiseks, sobib 120 mm materjali laiusele, pikkusele
1800 mm.Meie ettevõttes on kasutusel V45 tüüpi saag, töörõhk 0,4-0,6MPa, gaasikulu
80 l / min, lõikesügavus ma * 70, saelehe spetsifikatsioon 300 * 30, saetera kiirus 2800 r / min, ettenihke kiirus
Hinne: astmeteta kiiruse reguleerimine Esmalt reguleerige tagatõstuki kinnituskang vastavalt V-pordi sügavusele ja seejärel raputage seda soovitud asendisse.
Kinnituskäepide määrab ka horisontaalse positsioneerimise suuruse vastavalt V-pordi asendile.
4. Keevitamine

See on väga oluline töö.Meie tehas kasutab HYSH (2 + 2) -130-3500 alumiiniumisulamit
Nelja nurga keevitaja uste ja akende jaoks Keevitamise kaudu mõistame põhilisi tegureid, mis mõjutavad keevisõmbluse tugevust vastavalt profiili omadustele.
Tegurid on keevitustemperatuur, kinnitusrõhk, kuumutamisaeg ja rõhu hoidmise aeg.Kui keevitustemperatuur on liiga kõrge, mõjutab see pärast keevitamist pinda ja profiil laguneb kergesti mürgiste gaaside tekkeks;kui see on liiga madal, põhjustab see kergesti vale keevisõmbluse.Kinnitusjõud peab saavutama teatud rõhu väärtuse, et profiiliosa täielikult sobiks, vastasel juhul mõjutab see keevisõmbluse sulamistugevust.Suunamisvastase testiga oleme määranud parima kuumutusaja ja rõhu hoidmise aja.Surve hoidmise aeg määratakse kolme esimese teguri järgi ja tuleb saavutada ainult sobiv aeg.Erinevates protsessitingimustes testida filee tugevust vastavalt standardile ja valida parimad protsessitingimused.Sel viisil määrame selle parameetri all keevitusprotsessi parameetrid: keevitustemperatuur 240-251 ℃, kinnitusjõud 0,5-0,6 MPa, kuumutamisaeg 20-30 s, rõhu hoidmise aeg 30-40 s.